冷柜常见故障分析及维修方法详解-冷柜常见故障检修技巧-冷柜压缩机常见问题解决办法！
1.冷柜不制冷。冷柜不制冷可分为以下三种情况：
一、压缩机运转正常，不制冷， 制冷剂泄漏(外漏或内漏)。
判断：
a.压机连续运转不停机
b.蒸发器不冷，冷凝器不热，部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热。
c.蒸发器无气流声或流水声。
d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，部分泄漏为温热。
e.割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。
维修：
看管道各焊接处是否有油迹，有油迹处为外泄漏部位;充0.8MPa氮气，用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊，焊下过滤器以0.8MPa的氮气吹扫管路15秒钟，重新焊接工艺管，更换过虑器。充0.8MPa氮气用肥皂水检漏，抽真空，重新灌注R12。
无外漏时，蒸发器充1.2MPa氮气稳定后保持24小时，回压超过0.15MPa(铝制蒸发器充不超过 0.8MPa氮气检)，则判定为内漏。内漏冷柜处理需更换箱体(有经验维修人员也可把内漏点检出,如在冷柜C面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口安装好即可)。
详细维修步骤见维修工艺。
二、脏堵
判断：
a.压缩机连续运转不停
b.制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜。
c.蒸发器内无气流声。
d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。
e.毛细管进口端(靠近干燥过滤器连接部位)或毛细管弯曲处有冰凉的感觉，冷的部位前端即为脏堵的部位，若为完全堵塞，附近有结霜现象。
f.将过滤器出口端毛细管割开，一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出，割开排气管有大量的制冷剂喷出。
维修：
焊下干燥过滤器，以0.8MPa氮气加10克R12吹扫蒸发器管路20秒，将其吹畅通。换过滤器，重新焊接，抽空，灌注R12。
详细维修步骤见维修工艺。
三、油堵
判断：
a.压缩机连续运转不停
b.制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜或少霜。
c.蒸发器内无气流声。
d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。
e.将过滤器出口端毛细管割开，管口有油随液气喷出;或过滤器侧连续出液气，毛细管端只微量出气甚至不出气。
详细维修步骤见维修工艺。
压机运转不久,，过热保护器断开
故障原因排除方法
1.电源电压过高;
2.过载保护器不良，跳脱过早;
3.起动器触点粘接;
4.压缩机内部有短路;
5.压缩机内部机械故障;
6.压缩机附近温度过高。
1.安装稳压器，调至额定值;
2.更换过载保护器;
3.更换起动继电器;
4.更换压缩机;
5.更换压缩机;
6.增大散热空间。
各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。
压机不运转。
故障原因排除方法
1.保险丝熔断;
2.电源插头、插座、电源线接触不良内部断线;
3.电源电压过低，低于 187V;
4.温度控制器旋钮在停点;
5.温度控制器失灵;
6.起动继电器或热保护器失灵或断路;
7.电动机起动绕组或运转绕组断线;
8.压机的电机烧毁 或转子与定子卡死;
9.压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死.
1.检查有无短路现象,有则排除,否则更换相应保险丝;
2.检查并接牢,拧紧或更换;
3.安装稳压 器或待其升到额定值;
4.将温控器旋到合适的位置;
5.更换相应的温度控制器;
6.更换起动器或过热保护器;
7.更换压缩机;
8.更换压缩机;
9.更换压 缩机;
各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。
冷柜制冷弱(蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀)
故障原因排除方法
1.温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰;
2.温控器设置位置不当或失 灵;
3.柜内食品过多,门开启频繁或开门时间过长;
4.环境温度过高或空气流通不畅;
5.门封不严;
6.蒸发器表面结霜过厚;
7.蒸发器脱胆;
8.制冷剂 泄漏或不足;
9.压缩机效率减退(排气不足);
10.管路油堵或积油过多;
11.冰堵;
12.干燥过滤器堵塞.
1.调整感温管至接近蒸发器表面或其它适宜 位置;
2.调整或更换温度控制器;
3.按说明书要求使用或调整;
4.把冷柜放于合适的环境;
5.调整或更换门封;
6.适时除霜;
7.更换箱体;
8.补充制 冷剂并补焊(内漏则更换箱体);
9.更换压缩机;
10.按油堵处理;
11.按冰堵方法处理;
12.更换新干燥过滤器.
箱体(门体或某些部位)出汗
故障原因排除方法
1.环境湿度过大，温度过高;
2.室内温度过低，内外温差过大;
3.保温性能不好或门体真空度不够。
1.加速空气流动，适当改善环境;
2.适当调整温控器，减小温差;
3.更换箱体或门体。
噪音大
故障原因排除方法
1.声音正常，顾客有疑虑或接受不了;
2.底座放置不平或柜体未调平稳 ;
3.机体内零件相碰、松动;
4.管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦产生共震;
5.压机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松(或紧)、老化或丢 失;
6.压机内部吊簧脱钩或座簧脱位，或压机本身噪音大;
7.风机转轴间隙过大，叶片受阻或风机支架松动
1.耐心解释，说服;
2.重新调整平稳;
3.旋紧 镙丝或调整相应部件;
4.调整管路，避免磨擦或共震;
5.调整减震橡胶垫的松紧程度或更换新橡胶垫;
6.更换压缩机;
7.更换风机，清理周围障碍物或重新 固定。
不停机
故障原因排除方法
1.开机时间短，柜内温度还没降下;
2.柜内食品过多;
3.环境温度高或不利于散热;
4. 门封或箱体保温不好;
5.温度控制器旋钮置于过冷位置;
6.速冻开关一直处于闭合状态;
7.温度控制器失灵或触点相连;
8.温度控制器感温探头放置不良, 造成感温失调;
9.压缩机排气量不足,效率降低;
10.制冷不足。
1.增加开机时间;
2.调整食品存放量及存放空间;
3.清理冷凝器，加速空气流通;
4. 修理、更换门封或箱体;
5.调整旋钮至合适位置;
6.打在正常位置;
7.调整或更换温度控器;
8.调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置;
9.更换压缩 机;
10.按内漏或外漏、堵的方法处理。
漏电
故障原因排除方法
1.感应静电(电压远小于220V);
2.线路接触不良漏电;
3.压缩机(电机接线柱漏电 或外壳与绕组相碰)漏电;
4.温度控制器漏电;
5.起动继电器漏电;
6.风机绕组间短路或烧毁致漏电.
1.接好地线或更换插座;
2.调整,接好线路或更换 相应接线;
3.更换压缩机;
4.调整感温管角度或更换温度控制器;
5.更换;
6.更换风机.
开停机频繁
故障原因排除方法
1.柜内食品放置过多,门开启频繁或时间过长;
2.环境温度过高,湿度过大或空气不畅 通;
3.温控器的感温管与蒸发器距离较远;
4.温度控制器设置不当或失灵;
5.蒸发器表面结霜过厚;
6.制冷剂不足或泄漏;
7.干燥过滤器堵塞;
8.压缩 机效率降低.
1.调整所放物品,减少开门时间及次数;
2.把冷柜放在适宜环境,加速空气污染流通;
3.调整至接近蒸发器;
4.调整或更换温度控制器;
5. 定期除霜;
6.检漏,补充制冷剂;
7.更换干燥过滤器;
8.更换压缩机.
回气管结霜
原因：灌注制冷剂过多。
维修：放掉部分制冷剂(大约比额定灌注量少10-20克)，重新焊接工艺管(或重新抽空，注氟)。
